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變形速度

變形速度即單位時(shí)間內(nèi)的變形程度。變形速度對(duì)金屬可鍛性的影響如圖2所示。由圖可見(jiàn)，它對(duì)可鍛性的影響是矛盾的。一方面隨著變形速度的提高，山西鍛件加工，回復(fù)和再結(jié)晶來(lái)不及進(jìn)行，不能及時(shí)克服加工硬化現(xiàn)象，使金屬的塑性下降，變形抗力增加，可鍛性變壞。另一方面，金屬在變形過(guò)程中，消耗于塑性變形的能量有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，相當(dāng)于給金屬加熱，使金屬的塑性提高、變形抗力下降，可鍛性變好。變形速度越大，熱效應(yīng)越明顯。

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溫鍛成形

溫鍛成形技術(shù)是在冷鍛成形技術(shù)基礎(chǔ)上迅速發(fā)展起來(lái)的，鋼的溫鍛成形溫度通常認(rèn)為在200～850℃之間(完全再結(jié)晶溫度以下)。金屬材料不同，其溫鍛成形溫度、變形速度、變形程度等也不盡相同。

溫鍛成形不僅具有冷鍛成形及熱鍛成形的優(yōu)點(diǎn)，而且也避免了它們的缺點(diǎn)。溫鍛成形完全繼承了冷鍛成形生產(chǎn)、節(jié)約原材料、改善產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，而且比冷鍛成形抗力低，成形性好。同時(shí)，溫鍛成形避免了熱鍛成形能耗大，容易產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒、氧化、脫碳，加工余量大，產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點(diǎn)。溫鍛成形一般不需要鍛前坯料軟化熱處理、磷化、皂化等輔助工序。

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金屬的本質(zhì)

1.化學(xué)成分的影響

不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同。一般情況下，純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低，可鍛性越好；鋼中含有較多碳化物形成元素（鉻、鎢、鉬、釩等）時(shí)，則其可鍛性顯著下降。

2.金屬組織的影響

金屬的組織構(gòu)造不同，其可鍛性也有很大差別。合金呈單相固溶體組織（如奧氏體）時(shí)，其可鍛性好；而金屬具有金屬化合物組織（如滲碳體）時(shí)，其可鍛性差。鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒不如經(jīng)過(guò)壓力加工后的均勻而細(xì)小的組織可鍛性好。